时尚中国:无水染色技术取得突破性进展
[2007-2-13] 编辑:编辑部 来源:中国纺织报 录入:时尚中国
由香港漂印染整理业总会主办、香港制衣业训练局和香港纺织及成衣研发中心协办的“最新之纺织品漂染技术突破研讨会”1月27日在香港举行,“超临界二氧化碳无水染色技术”、“牛仔新防水透气整理技术”两个主题,引起来自香港和深圳的200多位纺织印染行业人士的浓厚兴趣,这些技术有助于印染业实施清洁生产。
据介绍,以200-280bar压力下的超临界液态CO2作为染化料的载体,对织物或纱线进行染色,不用水,不用烘干,无污染。在众多气体中选择CO2,因为其具有诸多优点:适宜临界点,无毒、无色、无臭,具有不燃性,不产生化学反应,对环境友善,安全性好。
目前,香港生产力促进局、香港福田集团和香港纺织制衣研发中心已合作开发成功每次容量30公斤织物(纱线)的无水染色系统,化纤品种染色质量已符合要求。每磅染色加工成本0.46港元,已与传统工艺相近,而染色周期仅15—30分钟,不但零排放,而且剩余染料可以回收,各项指标优于国外水平。
目前全球无水染色技术发展很快,相关技术正在不断成熟。香港在无水染色技术研究应用方面已明显领先国际水平,并在香港和中国内地申请了专利。据悉,一套大容量的产业化无水染色系统今年将在福田集团诞生。
据介绍,以200-280bar压力下的超临界液态CO2作为染化料的载体,对织物或纱线进行染色,不用水,不用烘干,无污染。在众多气体中选择CO2,因为其具有诸多优点:适宜临界点,无毒、无色、无臭,具有不燃性,不产生化学反应,对环境友善,安全性好。
目前,香港生产力促进局、香港福田集团和香港纺织制衣研发中心已合作开发成功每次容量30公斤织物(纱线)的无水染色系统,化纤品种染色质量已符合要求。每磅染色加工成本0.46港元,已与传统工艺相近,而染色周期仅15—30分钟,不但零排放,而且剩余染料可以回收,各项指标优于国外水平。
目前全球无水染色技术发展很快,相关技术正在不断成熟。香港在无水染色技术研究应用方面已明显领先国际水平,并在香港和中国内地申请了专利。据悉,一套大容量的产业化无水染色系统今年将在福田集团诞生。
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